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  • ¿Por qué medir la huella de carbono de su empresa en 2026?

    ¿Por qué medir la huella de carbono de su empresa en 2026?

    Cada vez más empresas colombianas están cuantificando sus emisiones de gases de efecto invernadero. Le contamos los beneficios reales de dar este paso y cómo iniciar el proceso.

    La gestión del cambio climático ha dejado de ser un compromiso opcional para convertirse en un pilar de competitividad empresarial. Cada vez más clientes, inversionistas y entidades públicas exigen evidencia auditable de la huella de carbono de sus proveedores antes de firmar un contrato.

    Medir la huella de carbono, ya sea de una organización o de un producto específico, permite identificar de forma precisa en dónde se concentran las emisiones: consumo de combustibles, electricidad, transporte de insumos o gestión de residuos. Esa visibilidad es el primer paso para encontrar oportunidades reales de ahorro operativo.

    Adicionalmente, contar con un inventario de Gases de Efecto Invernadero (GEI) desarrollado bajo estándares como el GHG Protocol o la norma ISO 14064-1 facilita el acceso a licitaciones públicas sostenibles, créditos verdes y programas de reporte cada vez más exigidos en el mercado.

    En Global Inspection acompañamos a las empresas en todo el ciclo: desde la definición de límites y la recolección de datos, hasta el cálculo técnico, el plan de reducción de emisiones y el acompañamiento durante la verificación por tercera parte.

    Si su empresa todavía no ha dado este paso, 2026 es un buen momento para empezar. La sostenibilidad, medida correctamente, es hoy una ventaja competitiva tangible.


  • Inspección NDT: la clave del mantenimiento preventivo industrial

    Inspección NDT: la clave del mantenimiento preventivo industrial

    Los ensayos no destructivos permiten identificar defectos internos sin comprometer la integridad de sus equipos. Conozca los métodos más utilizados y cuándo aplicarlos.

    El mantenimiento preventivo efectivo depende de la capacidad de detectar fallas antes de que se conviertan en una parada no programada. Ahí es donde entran los ensayos no destructivos (NDT, por sus siglas en inglés): un conjunto de técnicas que permiten evaluar la integridad de materiales y soldaduras sin alterar ni dañar la pieza inspeccionada.

    Los métodos más utilizados en la industria son la inspección visual (VT) bajo ASME Section V, los líquidos penetrantes (PT) según ASTM E165, las partículas magnéticas (MT) bajo ASTM E709 para materiales ferromagnéticos, y la toma de espesores por ultrasonido (UT) conforme a ASTM E797.

    Cada técnica tiene un propósito distinto: mientras el PT es ideal para detectar discontinuidades superficiales, el UT permite identificar pérdida de espesor por corrosión interna, un factor crítico en tanques, tuberías y estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos.

    Incorporar inspecciones NDT periódicas dentro de su programa de mantenimiento no solo reduce el riesgo de fallas catastróficas, también extiende la vida útil de los activos y optimiza el presupuesto de mantenimiento correctivo.

    Global Inspection cuenta con acreditación ONAC para varios de estos métodos, garantizando resultados confiables y trazables para la toma de decisiones técnicas.

  • 5 normas que debe conocer antes de certificar sus equipos de izaje

    5 normas que debe conocer antes de certificar sus equipos de izaje

    La certificación de grúas, eslingas y accesorios de izaje no es solo un requisito legal: es la primera línea de defensa contra accidentes graves. Repasamos las normas clave que debe tener presentes.

    Las operaciones de izaje están entre las actividades industriales de mayor riesgo. Un accesorio mal certificado o una grúa fuera de sus parámetros de operación puede derivar en accidentes con consecuencias graves para las personas y los equipos.

    Por eso, antes de programar una inspección, es importante que los responsables de SST y mantenimiento conozcan al menos las normas más relevantes que aplican en Colombia y a nivel internacional: ASME B30.5 para grúas móviles, ASME B30.9 para eslingas, ASME B30.10 para ganchos, ASME B30.26 para accesorios de aparejamiento y ASME B30.3 para torre grúa.

    Cada una de estas normas define criterios técnicos específicos de inspección, capacidades de carga, frecuencia de revisión y condiciones de rechazo. Un equipo certificado bajo estos estándares le da a su empresa trazabilidad y respaldo técnico frente a auditorías, aseguradoras y autoridades.

    En Global Inspection contamos con acreditación ONAC bajo la norma ISO/IEC 17020:2012 para la certificación de equipos y elementos de izaje, lo que garantiza la imparcialidad y confiabilidad de cada informe emitido.

    Antes de su próxima operación de izaje, verifique que sus equipos cuenten con certificación vigente. La prevención siempre es más económica que un accidente.